随着我国经济的快速发展，不少知名压缩机厂商进入中国市场，单螺杆压缩机在我国经历了从低潮逐步进展到正常状态一个曲折的过程。目前，单螺杆这种结构型式的潜在优点已显露出来，被市场认同接受，成为容积式压缩机市场上颇受关注的机型。
星轮片寿命与材质、润滑、结构设计以至基础理论研究等都有关系，且与蜗杆与星轮片的制造技术关系最为密切，可以说星轮片寿命是随着蜗杆与星轮片的制造技术的进展而提高的。因此制造技术就成为发展单螺杆压缩机的首要前提与核心技术。制造技术中首先是蜗杆与星轮片加工的专用机床。
回顾单螺杆压缩机30多年的发展历程，大体分为两个阶段。
一、第一阶段1975年至1988年1975年北一通首先开始研制单螺杆空压机，76年试制出9立方单螺杆空压机。
1978年以来西安交大压缩机教研室一些教师开始对单螺杆压缩机进行诸多方面的深入研究，并做了喷水内冷单螺杆空压机的研制与试验。北一通数次与单螺杆发明人辛麦恩、美国CP公司直面交流、谈判引进、及国外考察等。所有这些使有关研制人员对单螺杆技术加深了了解、提高了认识。
二、第二阶段1989年至2005年这一阶段的前期，有关人员又进行了多方面的改进(例如定压比热力设计、喷油雾化、变径设计、密封、主机结构、油气分离直至各系统)。
特别注重了对蜗杆、星轮片材质的改进：蜗杆的材质从铜改为铝合金、铸铁再改进为球铁。星轮片材质从第一阶段筛选的普通酚醛树脂层压板改进为酚醛树脂、环氧树脂加玻璃纤维，而且玻璃纤维又从平直改为交叉编织。
综上所述，30多年来单螺杆压缩机的发展经历了一个曲折而又不均衡的过程，前十几年是艰难探索，缓慢进展，制造技术和产品性能都处于初期低级水平。后十几年特别是后十年左右单螺杆压缩机发展迅速，设计技术更加成熟，测试手段基本完备，品种规格齐全，制造技术(加工方法、刀具、专机)实现了重大突破，达到国际先进水平，某些产品也具有国际先进水平，并已有了单螺杆空压机的行业标准，可以说我国单螺杆空压机技术已经成熟。
